IMPULSO Project
Miguel Jiménez is an innovation expert with over 12 years of experience in the field of advanced materials and product qualification technologies across a wide range of sectors including aerospace, defense, renewables, metallurgic and healthcare industries.
El proyecto IMPULSO
Investigación de la IMpresión 3D Para sU vaLidación induStrial y conectividad en entOrno digital propone un desarrollo novedoso en la cadena de valor de componentes metálicos fabricados por impresión 3D, con la finalidad última de establecer una metodología eficiente y sencilla que permita la implantación de la tecnología aditiva en la cadena de producción de fabricación de dos sectores relevantes a nivel nacional como son el aeroespacial y el médico.
Esta segunda fase del proyecto IMPULSO permitirá desarrollar y transferir tecnología y conocimiento aplicado con el fin de implantar la tecnología aditiva en los sectores aeroespacial y médico, creando sinergias entre ambos y facilitando la diversificación de empresas aeroespaciales al sector médico, implementando desarrollos novedosos en cada una de las etapas de la cadena de valor de la fabricación aditiva metálica. Dichas mejoras estarán concebidas para su implantación equivalente en los sectores médico y aeroespacial, a través de la innovación y flujo de información de los diversos parámetros implicados, favoreciendo de esta forma la consolidación de la tecnología y buscando su certificación y cumplimiento de la normativa en dos sectores estratégicos en España como el Aeroespacial y Médico.
Este proyecto ha sido subvencionado por el ministerio de industria, comercio y turismo del gobierno de España a través de las ayudas de apoyo a las agrupaciones empresariales innovadoras con el objeto de mejorar la competitividad de las pequeñas y medianas empresas en el marco del plan de Recuperación, Transformación y Resilencia. Número de expediente AEI-010500-2022b-44.
IMPULSO project
Research on 3D printing for industrial validation and digital environment connectivity proposes a novel development in 3D printed metallic components value chain with the ultimate goal of establishing an efficient and simple methodology that enables additive technology integration in production and manufacturing in relevant sectors such as aerospace and medical.
The 2nd stage of the project will allow development and transfer of technology & applied knowledge from aerospace to medical sector, creating synergies between both of them, facilitating its diversification, and implementing novel developments in different stages of the additive manufacturing value chain.
The aforementioned improvements are conceived for their integration into medical and aerospace sectors enabling a technology maturity level jump and aiming at certification and compliance with regulation in these two strategic sectors.
This Project has received funds by the ministry of industry, commerce, and tourism of Spanish Government through help actions to innovative enterprise groups with the object of improving competitiveness of small and mid-caps within the framework of the Recovery, Transformation and Resilience plan. File number: AEI-010500-2022b-44.
Consortium
- Andalucia Aerospace Cluster
- Sevilla Control (SC)
- ARSoft
- Cubicoff Ingeniería abierta
- 51ԹSevilla
- En colaboracion con el Hospital Clínico Universitario de Valladolid
Find related Resources
More from Element
Additive Manufacturing
Element's Engaged Experts provide the most comprehensive level of additive manufacturing testing services in the materials testing sector.
Powder Characterization of Metals
Our powder characterization services are the first step to understand the properties of your materials and make certain they are fit-for-purpose, no matter their application.
DMLS vs SLM 3D Printing for Metal Manufacturing
The techniques used to carry out the additive manufacture of metals are slightly different from those used to print plastics. The two main techniques are direct metal laser sintering and selective laser melting.
Evaluation Methods for 3D Printed Implants
Compared to traditional materials, additive manufactured materials require qualifying and validating of the powders, structures, individual printers and overall design, creating additional steps for characterization.