51³Ô¹ÏÍøbietet spezialisierte Korrosionsprüfungen für die Erdöl-, Erdgas- und Wasserstoffinfrastruktur sowie Windkraftanlagen und konventionelle Kraftwerke. Unsere Prüfprogramme tragen dazu bei, Materialausfälle zu vermeiden und Folgekosten zu senken.
Produzenten und Betreiber von Windkraftanlagen und Kraftwerken sowie die Infrastruktur zum Transport und der Lagerung von Erdgas, Erdöl und Wasserstoff haben besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der eingesetzten Werkstoffe und Bauteile: Von wirken Meerwasser, salzhaltige Luft und UV-Strahlung auf Pipelines und Tanks, während im Inneren hohe Drücke, Temperaturschwankungen und korrosive Gase wie Schwefelwasserstoff, CO2 und Wasserstoff zu Materialermüdung und Korrosion führen.
Insbesondere bei der Öl- und Gasförderung ändern sich die Bedingungen von Standort zu Standort und die eingesetzten Materialien müssen sorgfältig für die jeweilige Beanspruchung ausgewählt werden. Daher werden bei der Infrastruktur für den Energiesektor häufig Kriterien und Prüfverfahren angewendet, die sich von Korrosionsprüfungen für andere Branchen unterscheiden.
Korrosionsprüfungen nach internationalen Standards
Unsere auf den Energiesektor spezialisierten Element-Prüflabore in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und Asien verfügen über umfassende Erfahrung und moderne Ausstattung sowie die nötigen Akkreditierungen, um Kunden aus der Energiebranche bei allen Belangen rund um Korrosion und Korrosionsschutz zu unterstützen. Dies gilt auch im Hinblick auf die Nutzung vorhandener oder den Aufbau neuer Infrastruktur für Wasserstoff als Energieträger.
Unsere Korrosionsexperten arbeiten nach internationalen Prüfstandards wie ASTM, NACE, API sowie unternehmensspezifischen Vorgaben. Wir können Sie mit einer breiten Palette von Korrosionsprüfungen unterstützen, dazu gehören:
- Beschichtungen und Korrosionsinhibitoren
- Lochkorrosion (ASTM G48)
- Korrosion unter Isolierungen
- galvanische Korrosionsprüfung
- Wasserstoffversprödung (HE Prüfung)
- wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC-Prüfung)
- Korrosionsprüfung mit strömendem Mischgas (MFG, Mixed flowing gas)
- Prüfungen mit niedrigen Dehnungsgeschwindigkeiten (SSRT, Slow Strain Rate Test)
- Prüfung auf Spannungsrisskorrosion (SpKR, SCC, stress corrosion cracking test)
- Schwefelwasserstoff-Rissprüfung (SSC, sulfide stress cracking test)
- elektrochemische Korrosionsprüfung
- interkristalline Korrosionprüfung
- Korrosion unter hohem Druck und hohen Temperaturen (HPHT)
- Prüfung der Korrosion durch Sauergase
Korrosionsprüfung Öl und Gas – Das bietet Element
Unser globales Labornetzwerk bietet eine breite Palette von korrosions-spezifischen Prüfleistungen für die Öl- und Gasbranche. Unsere engagierten Experten bleiben an der Spitze der Korrosionsprüfung und entwickeln ständig neue Prüfmethoden, wie z. B. SOHIC-Prüfungen und Axial Full Ring Testing (AFRT). Unsere Kunden erhalten Echtzeit-Daten darüber, wie sich Materialien unter bestimmten Bedingungen verhalten, und liefern Grundlagen für die Entscheidung über das Design von Anlagen sowie die verwendeten Werkstoffe.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um ein Angebot anzufordern. Unsere Experten beraten Sie gerne.
Mehr von Element
Energiesektor
51³Ô¹ÏÍøverfügt über mehr als 100 Jahre Erfahrung bei Materialprüfungen, Inspektionen und Zertifizierungen für den Energiesektor.
Spannungsrisskorrosion (SCC-Prüfung)
Mit Spannungsrisskorrosions-Prüfungen (SCC) untersuchen wir die Rissanfälligkeit metallischer Werkstoffe sowie die Größe und den Umfang von Rissen.
³§³¦³ó·É±ð´Ú±ð±ô·É²¹²õ²õ±ð°ù²õ³Ù´Ç´Ú´Ú-¸é¾±²õ²õ±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ
51³Ô¹ÏÍøuntersucht mit SSC-Prüfungen metallische Werkstoffe und Bauteile, die schwefelwasserstoffhaltigem (saurem) Erdgas oder Erdöl ausgesetzt sind, auf Rissbildung.
µþ±ð²õ³¦³ó¾±³¦³ó³Ù³Ü²Ô²µ²õ±è°ùü´Ú³Ü²Ô²µ
51³Ô¹ÏÍøunterstützt Kunden aus der Energiebranche in allen Fragen rund um die Prüfung, Inspektion und Auswahl von Beschichtungen für den Schutz gegen Korrosion, Chemikalien, Lichteinwirkung und Hitze.
Prüfdienstleistungen von 51³Ô¹ÏÍøDeutschland